10月14日，河南省九冶化工设备有限公司传来振奋人心的消息 —— 山东铝厂项目东线蒸发站正式启动投料试车。这标志着历经 4 个月精密筹备与日夜攻坚的七效蒸发站项目，在前期竣工交付的基础上，实现了从 “建成” 到 “投产” 的关键跨越，为双方深化合作写下浓墨重彩的一笔。
自项目启动以来，九冶化工凭借雄厚的 EPC 工程总承包实力，组建了涵盖土建、工艺管道、自动化仪表等多专业的顶尖团队。面对山东铝厂复杂的生产环境与严苛要求，团队以 “技术求生存、创新求发展” 为导向，克服多重挑战：
? 精准设计：结合铝业生产特性，采用国际领先的七效二段法分体式降膜蒸发技术，针对性优化传热效率与防结垢设计；
? 高效推进：在 4 个月工期内完成设备制造、吊装与调试，核心设备吊装精度达行业高标准；
? 严苛质控：贯穿 ISO 9001 质量管理体系，经十几道检测工序确保设备稳定可靠。
此前南线蒸发器投料试车的成功经验，更为此次东线项目提供了宝贵支撑，彰显九冶化工在铝业蒸发系统领域的成熟技术与高效执行力。
此次投用的七效蒸发站，是九冶化工近 40 项专利技术的集中体现，其核心优势引发行业关注：
? 极致节能：汽耗低至 0.17 吨汽 / 吨水，较传统技术降低 40% 以上，按山东铝厂产能测算，年可节约蒸汽超万吨，减少碳排放显著；
? 高效环保：采用栅条式分配器与折板式除沫器，适配高粘度料液处理，实现资源回收与污染物减排双重目标；
? 智能稳定：通过错流分段进料设计与实时监控系统，降低运维成本，操作稳定性获多家铝企验证。
这一技术曾获中国有色金属工业协会科技进步二等奖，如今落地 “一五” 计划重点企业山东铝厂，更显其在民族工业升级中的标杆价值。
山东铝厂作为新中国首个氧化铝厂，承载着民族工业振兴的厚重历史；九冶化工则是蒸发器行业的世界标杆企业，手握十余项行业大奖。此次合作既是传统工业巨头与创新型企业的优势互补，更是对 “双碳” 目标的积极响应 —— 按行业数据测算，此类技术推广后，国内氧化铝行业年可减少碳排放超 600 万吨。
九冶化工相关负责人表示，东线项目的顺利试车，是双方合作的新起点。未来将持续以专利技术赋能铝业升级，为更多企业提供低碳节能的蒸发系统解决方案。
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