2025 年 4 月 25 日，第十三届全国湿法冶金工程技术交流会在广东深圳隆重开幕。此次盛会汇聚了湿法冶金领域的众多权威专家、学者以及企业精英，共同探讨行业前沿技术与发展趋势。河南省九冶化工设备有限公司作为蒸发器行业的佼佼者，其领导团队受邀出席，在大会中展现了重要影响力。
会议期间，九冶化工董事长发表了题为《九冶化工蒸发器专利新技术在湿法冶金生产中的低碳实践：能效创新和碳中和可持续性提升 —— 面向绿色冶金未来的应用型技术突破》的专题报告，成为全场焦点。
九冶化工董事长在报告中深入剖析了公司在蒸发器专利新技术研发方面的艰辛历程与卓越成就。多年来，九冶化工始终秉持创新驱动发展战略，凭借深厚的技术底蕴和持续不断的研发投入，成功研发出一系列具有高效节能特性的蒸发器技术。其中，公司自主研制开发的七效二段法分体式降膜蒸发器，技术水平处于行业领先地位。该蒸发器不仅在国内各大氧化铝行业得到广泛应用，更是在 2018 年成功进军国际市场，为全球湿法冶金行业的发展贡献了 “中国智慧”。
这些先进的蒸发器技术成果应用于湿法冶金生产后，产生了显著的积极效果。以七效蒸发器创新技术为例，其应用将原来蒸发站的汽水比从 0.3 直接降到 0.17 以下，每吨氧化铝的生产成本降低了 50 元左右。按照去年国内氧化铝产量 8000 万吨左右计算，减少蒸汽用量达 2400 万吨，降低生产成本达 400 亿元，减少碳排放达 631 万吨。此外，蒸发式冷凝器创新应用在氧化铝蒸发站上，每蒸一吨水节电 3 度，每吨氧化铝生产需要蒸发水量按 3 吨计算，国内氧化铝行业每年节电达 7.2 亿度，节电成本达 5 亿元，直接减少碳排放达 48.4 万吨。两项技术累计减少的 679.4 万吨 CO?，相当于约 185 万公顷森林年固碳量（按每公顷森林年固碳 3.67 吨计算），或减少 283 万辆燃油车年排放量（按每车年排放 2.4 吨计算），在氧化铝行业蒸发器技术上做出了巨大贡献，为行业的低碳转型提供了切实可行的技术路径。
在低碳实践层面，九冶化工通过对蒸发器系统设计的优化，实现了热量的高效回收与循环利用，极大地减少了对外部能源的依赖。董事长强调，九冶化工自始至终将绿色发展理念贯穿于技术研发与产品应用的全过程，致力于为客户打造更加节能环保、高效稳定的化工设备及系统解决方案。
此次九冶化工董事长在交流会上的精彩报告，全方位展示了公司在蒸发器技术领域的非凡成就，同时也为行业内其他企业提供了极具价值的低碳实践借鉴，为推动湿法冶金行业朝着绿色、低碳、可持续的方向发展注入了强大的技术动力。
展望未来，河南省九冶化工设备有限公司将以此次交流会为新的起点，持续深化技术创新，进一步加强与行业内各方的交流与合作。公司将积极探索更多适用于湿法冶金行业的绿色技术和解决方案，为我国有色金属湿法冶金行业的繁荣发展贡献更多智慧与力量，携手行业同仁共同奔赴绿色冶金的美好未来。相信在九冶化工等创新型企业的引领下，湿法冶金行业必将在绿色发展的道路上迈出更为坚实有力的步伐，书写更加辉煌灿烂的篇章。
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