为加速科技成果转化、推动化工装备尤其是蒸发器系统技术升级，2025年3月6日，九冶化工董事长巨立让带领常务副总董维兴、副总戴军，访问中国科学院过程工程研究所，双方围绕蒸发器技术研发、绿色工艺优化及产业化合作展开深入交流，达成多项合作共识。
河南省九冶化工设备有限公司是国内蒸发器制造领域的领军企业，专注于工业蒸发、结晶及废水处理技术的研发与应用，尤其是公司开发的专利产品七效两段分体式降膜蒸发器产品广泛应用于化工、氧化铝等领域。此次访问旨在通过产学研深度融合，攻克行业技术瓶颈，助力企业提升核心竞争力。
访问期间，在过程所研究员/博士生导师王志*，科技合作处黄处长的陪同下，董事长巨立让一行参观了研究所国家重点试验室，重点考察了高效节能蒸发技术、高盐废水处理及资源化利用等领域的科研成果。过程所科研团队展示了其在多效蒸发、MVR（机械蒸汽再压缩）系统优化及智能化控制方面的最新研究进展，双方就技术转化可行性展开热烈讨论。
【*王志，男，博士，中国科学院过程工程研究所研究员/博士生导师，王志研究员团队导师，东北大学博士生导师等。战略金属资源绿色循环利用国家工程研究中心总工，资源环境绿色过程工程研究部副主任，国家自然科学基金优秀青年基金获得者，国家重点研发计划项目首席，入选泰山产业创新领军人才、江西省千人计划、北京市科技新星等。】
在随后的座谈会上，过程所王导对九冶化工的到访表示欢迎，并指出：“蒸发器技术是过程工业节能减排的关键环节。研究所愿与企业共同构建‘技术研发-工程化验证-产业化落地’的全链条合作模式，推动科研成果服务国家‘双碳’战略。”
董事长巨立让先生高度评价过程所的科研实力，并强调：“当前蒸发器行业面临能效提升、智能化升级，AI技术加持的迫切需求。此次访问让我们看到过程所在绿色过程工程领域的深厚积累，期待通过联合攻关，将前沿技术转化为实际生产力，为客户提供更高效、低碳的解决方案。”
会后双方达成合作意向，拟在以下领域展开合作：
1. 共建“工业蒸发技术联合实验室”，开展蒸发器能效优化、新材料应用等课题研究；
2. 针对化工高盐废水零排放、新能源材料制备中的蒸发结晶难题，联合申报国家级科研项目；
3. 推动智能化控制系统在蒸发器设备中的集成应用，提升行业自动化水平。
此次访问标志着九冶化工与中科院过程工程研究所的合作迈入新阶段。未来，双方将以技术创新为驱动，共同探索蒸发器领域绿色低碳发展路径，为我国过程工业的高质量发展注入新动能。
中国科学院过程工程研究所
中国科学院过程工程研究所历史底蕴深厚，其前身为 1958 年成立的中国科学院化工冶金研究所，2001 年更为现名。它坐落于北京市中关村核心区，是国内专注于过程工程科学研究的综合性科研机构。
该研究所研究方向广泛，聚焦多相反应与分离过程中新理论、新技术、新方法开发，致力于解决生物、资源环境、材料、能源等领域的共性、关键问题，并将科研成果转化为新材料、新工艺和新设备，推动工程化与工业化进程。
河南省九冶化工设备有限公司
河南省九冶化工设备有限公司成立于1999年，是集科研、设计、制作、安装、服务为一体的综合性高新技术企业，是河南省专精特新小巨人企业。公司主要从事压力容器、各类蒸发器、化工罐槽、塔器，生物发酵设备的设计、制作和安装。主导产品各类蒸发器，广泛应用于氧化铝、造纸、污水处理、生物发酵、食品、化工、医药、制盐等行业。其中，节能型七效两段降膜蒸发器技术处于世界领先水平，公司拥有30余项蒸发器等设备的专利技术。在公司发展的风雨历程中，产品成功进入魏桥铝电、信发集团、中铝集团、锦江集团、俄铝集团、广铝集团、酒钢集团、天桂铝业、贵州其亚、鲁北化工集团、中超铝业等氧化铝企业并赢得了很好的声誉，同时我们的产品也成功应用到海外市场，如俄铝肯尼亚项目、酒钢牙买加项目、锦江印尼和中铝印尼项目等，产品赢得了广阔的市场天地和良好的社会口碑。
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